①不帶底層的熱噴鋅層，拋光后可直接使用。鍍層厚度＜12μm用于模具以提高其耐磨性；鍍層厚度12～50μm用于液壓裝置的柱塞，以提高其密封性和耐磨性；對不重要的配合表面，鍍層厚度可＞50μm，鍍后磨削達(dá)到要求尺寸精度，以補(bǔ)償磨損量。 
②帶底鍍層的噴鋁層多用于較厚的尺寸補(bǔ)償。先沉積足夠厚度的底層金屬（如鎳可鍍厚lmm)，磨光后再噴鋁層。最終磨削為成品后，熱噴鋅層應(yīng)保持在250μm以內(nèi)。  
由于噴鋁層脆性較大，不宜承受較大的變形，否則會引起鍍層斷裂或脫落。因此零件基體金屬部分應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能抵抗施加在鍍層厚度方向上的所有外力。 
除常規(guī)噴鋁層外，還可以制成松孔噴鋁層。其方法是在完成硬鉻層后，再對其進(jìn)行腐蝕處理（如鹽酸腐蝕），使熱噴鋅層表面的微細(xì)裂紋加寬，達(dá)到表面布滿微裂紋，可以有效地儲存潤滑介質(zhì)改善潤滑狀況。在修復(fù)滑動軸承軸頸時可以采用。